– La cadena de suministro: fases y actividades asociadas.
– Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución.
– Relaciones y sinergias.
– Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.
– Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de los mismos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén.
– El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.
– Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.
– Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir.
– Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados.
– El lead-time y su control.
– La cadena de valor añadido.
– El servicio al cliente.
– Logística y calidad.
– Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad.
– Medición de la no-calidad logística.
– Calidad preventiva.
– Medición del costo de la no calidad.
– Gestión de la cadena logística:
– Aprovisionamiento y compras.
– Producción, almacenaje y distribución.
– Las mejores prácticas.
– Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores.
– El flujo de información.
– Elementos que contiene.
– Trazabilidad.
– Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente.

– Devoluciones y logística inversa.
– Medio ambiente y logística inversa.
– Alternativas posibles en la recuperación de productos.
– Modificación de los patrones logísticos tradicionales.
– Posibles límites a la logística inversa.
– Diseño para el reciclaje.
– Logística inversa del envase y el embalaje.
– Pools de paletas y KLT’s.
– Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción.
– Causas de la aparición de la logística inversa.
– El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa.
– La logística inversa como fuente de negocio.
– Puntos críticos en la logística inversa.
– Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa.
– Política de devolución de productos.
– El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa.
– Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos.
– Logística inversa y legislación:
– Envases y residuos.
– Pilas y baterías.
– Vehículos fuera de uso (VFU).
– Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos.
– Aceites y vertidos industriales líquidos.

– Características del costo logístico: variabilidad.
– Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase y embalaje, transporte.
– Costos directos e indirectos.
– Cadena de suministro y costos logísticos asociados.
– El «despilfarro».
– Sistema tradicional y sistema ABC de costos.
– El costo logístico de oportunidad.
– Costos totales y costos unitarios.
– Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente.
– Utilidad y forma de cálculo.
– Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales.
– Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales.
– Estrategia y costos logísticos.
– Principios básicos al diseñar una estrategia de costos.
– Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto.
– Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones.
– Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte.
– Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico.
– Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos.

– Diferentes modelos de redes de distribución:
– Directa desde fábrica a cliente.
– Directa a través de un almacén regulador.
– Distribución escalonada.
– Outsourcing en la distribución.
– Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos:
– Costo financiero del costo.
– Costo de almacenaje.
– Costo de preparación de pedidos.
– Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final.
– El costo del outsourcing.

– Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución.
– Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas.
– Análisis de determinados procesos críticos:
– Carga y descarga de mercancía.
– Transporte y entrega.
– Incidencias más frecuentes.
– Estrategias de detección, seguimiento y corrección.
– Indicadores de gestión (KPI).
– Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución.
– Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia.
– Acceso del cliente a la información.
– Determinación de responsabilidades en una incidencia.
– Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico).
– Solución.
– Actitud preactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro.
– En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia.
– Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de la misma: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte.
– A quiénes se debe informar y contenido de la información.
– Propuesta de actuación correctora el caso actual y cara al futuro.
– Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo.

– Tecnología y sistemas de información en logística.
– La pirámide de información.
– Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema.
– La comunicación formal e informal.
– Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable.
– Metodología en la generación y transmisión de la información.
– Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, e-mail, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas.
– Información habitual en el almacén:
– Picking list, parking list, reports de actividad e incidencias.
– Pedidos de clientes y pedidos a proveedores.
– Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén).
– Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación.
– Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.